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四柱液压机马具有良好的稳定性，在许多行业中的应用都是较为广泛的，但是在使用的整个过程中，无可避免出现一些小常见问题进行拆卸，那么拆卸次序是怎样的呢？下面我来为大家做一下详细的讲解：开始，拆下来液压马达的滚动轴承轴承端盖，用干净整洁螺钉扭紧发动机曲轴管理处丝孔内，吊出发动机曲轴。卸除曲轴上的定位销。接着取下齿轮泵体曲轴的构成件，并逐一做好相符合的标识，防止复装时确保次序的性，保证原安裝间隙。

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就是液压缸串连，压力油与社会各界液压液压换向阀进液中国联通，回油经回油路聚集；而串连后一路液压液压换向阀的进液由前一路的回油给予，社会各界阀无单独的回油路与液压自动控制系统相关摆线液压电机串并联电路的差别就和大家发送至这里，大家在购买的整个过程中一定要对其质量进行苛刻的调研，无须一味的高度重视摆线液压电机价格，希望大家一定要十分重视起来。而流量应当比串连系统小。串连系统可用负载并不算太大，速度稳定的大中小型机械设备。

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1:，外五星液压马活塞和发动机缸体间用新式活塞环封闭式，无泄漏，因此具备较高的容量高效率。2，外五星液压马因为活塞和摆缸不会有侧面力，活塞底端为负压均衡，活塞和发动机曲轴中间根据轴承传送扭矩，因此具备很高的机械能和较高的运行扭矩。3，外五星液压马因为构造上减轻了磨擦损害，提升了密封性性能，因此低速度可靠性好，能在很低的转速比下(低于1r/min)稳定运行，并且变速范畴大，速率调整比可以达到1000。

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滚子外圆与外壳孔相互配合太松，或是应用磨损后导致进油腔的工作压力油漏回去油腔（出油腔），内泄露量扩大，这时应根据电刷镀或再次生产加工滚子加上。废弃物将叶片和滚子卡住。滚子与叶片轴中间因生产加工精度和安装精度不太好，使滚子外圆与叶片根圆中间的滑动摩擦力大，浮油被切破，导致千磨擦。尺寸传动齿轮磨损，使滚子配油精度减少，导致出入油一部分串腔。电机转子的叶片根圆磨损，内泄露量大。汽油泵提供的油量不足。

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内曲面定子与柱塞泵的修补。来源于液压油泵的超高压油，通过定子配油轴的进进油口分派给缸体上(转子)的轴向活塞，活塞的另一端与滚轮相接，滚轮借助背压式紧贴着具备轴力行程安排的内曲面定子上，活塞处在下止点部位。当滚轮与定子内曲面的高点接触时，活塞处在下止点部位，被压回的液压油经配油轴上的回进油口流到汽车油箱。根据每个活塞在缸体(转子)孔内的反复运动造成的驱动器转距，推动缸体(转子)旋转，并由主轴轴承传来。假如柱塞泵与转子孔变形比较严重会对电机的转距和转速比的脉动饮料产生危害。

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第1转速比和工作压力不能够超过要求的标值。第二经常对低速档马达的回进油口应有充裕的背压，对里曲线图马达更应这般，不然滚轮有可能摆脱斜面而产生碰撞，轻则造成噪声，减少使用寿命，重则摧毁滚轮，让全部马达毁坏。大部分背压值大约为零点三到一MPa，它的转速比越高，背压应越高。第三防止在管理体系有负载的情形下忽然起动或终止在管理体系有负载的情形下忽然起动或终止制动系统会形成工作压力顶峰，减压阀没机会反映得很快维护马达免遭损害。